Новая технология рекуперации серы достигла мирового уровня 

Содержание диоксида серы в дымовом газе на кубический метр на четвертой установке серы на нефтехимическом нефтеперерабатывающем заводе Цилу составляет всего 39 - 89 мг». 9 июля окончательные результаты испытаний, полученные исследователями из Института нефтехимии им. Зилу, удивили их. Это не только знаменует собой успешное развитие технологии модернизации стандартов выбросов диоксида серы на серных установках, но и убедительные данные о концентрации выбросов диоксида серы в дымовых газах ниже 100 мг / м3 также позволяют нашей новой технологии рекуперации серы бесспорно достичь мирового уровня.

В марте этого года нефтехимический нефтеперерабатывающий завод Цилу воспользовался возможностью ремонта для дегазации потока жидкости на четвертой установке серы. В ходе реконструкции не только использовался недавно разработанный Институтом низкотемпературный, кислородно - устойчивый и высокостабильный катализатор гидрогенизации выхлопных газов Claus, который вводит десульфурированные выхлопные газы в обработку в реакторе гидрогенизации, но и использовался высокоэффективный растворитель десульфурации. При многосторонней координации новые процессы и инициативы по сокращению выбросов двуокиси серы показали очевидные результаты на серных установках. С середины апреля по настоящее время уровень выбросов диоксида серы в дымовом газе остается ниже 100 мг / м3, что намного ниже нынешнего самого требовательного в мире стандарта выбросов 143 мг / м3 в Калифорнии, США, опережая мировой передовой уровень.

В нашей стране в ближайшее время будут введены в действие новые экологические нормы, предусматривающие, что концентрация выбросов диоксида серы в дымовых газах серных установок составляет менее 400 мг / м3, а в особых районах - менее 200 мг / м3. Стандарт предъявляет более высокие требования к технологии рекуперации серы и катализаторам. Чтобы соответствовать этому стандарту, в 2012 году Цилусский нефтехимический институт начал разработку новой технологии для снижения выбросов диоксида серы в серных установках. Исследователи тесно сотрудничают с нефтеперерабатывающими заводами, чтобы сыграть « четырехступенчатую песню», применяя ряд новых технологий и новых достижений в производстве установок, чтобы свести к минимуму концентрацию диоксида серы в дымовых газах.

Первым шагом является разработка новой технологии дегазации жидкой серы. В настоящее время дегазированные выхлопные газы из жидкостного потока установки серы обычно попадают в печь для сжигания, что серьезно влияет на концентрацию диоксида серы в дымовом газе. Новая технология дегазации жидкой серы использует очищенные выхлопные газы в качестве газоэкстракта для дегазации жидкой серы, вводит выхлопные газы дегазации жидкой серы в реактор гидрогенизации, превращает их в сероводород после гидрогенизации и восстанавливает элементарную серу путем поглощения аминокислоты обратно в серный блок, что значительно снижает концентрацию двуокиси серы в дымовом газе. Второй шаг - выбор высокоэффективного десульфуранта. Бóльшая часть диоксида серы в дымовом газе установки Сера - желтый поступает из сероводорода, содержащегося в очищенном газе, и высокоэффективный десульфурант может при определенных условиях снизить содержание сероводорода в очищенном газе до менее 20 мг / м3. Третий шаг заключается в том, чтобы использовать рациональное распределение катализаторов, чтобы максимизировать каталитическую реакцию и снизить содержание органических сульфидов в выхлопных газах. Четвертым шагом является рациональная установка индикаторов технологического контроля и оптимизация работы блока очистки выхлопных газов для снижения выбросов двуокиси серы на устройстве.

Улучшение процесса не только значительно снизило концентрацию диоксида серы в дымовом газе установки серы, но и сократило затраты на производство серы на 50 юаней за тонну, исходя из годового производства серы в объеме 210 000 тонн в нефтехимической промышленности Цилу, только это повышает эффективность более чем на 10 миллионов юаней в год.